Casos del daño del compresor resumidos por algunos fabricantes, con las soluciones y las precauciones para el uso.

July 17, 2023

Caso 1: El cableado suelto provoca la quema del compresor en funcionamiento en fase abierta.

 

Fenómeno de falla: durante el uso de una unidad modular de agua fría y caliente de 60kW en Sichuan, el interruptor de aire de un compresor no se pudo cerrar y su terminal se quemó.

 

Análisis de la causa: uno de los tres terminales del compresor se quemó, y las conexiones superior e inferior no eran conductoras, y el terminal prensado en frío de la conexión se volvió negro oscuro, lo que obviamente fue causado por un cabezal de conexión suelto.

 

Solución: Vuelva a colocar el terminal y fije todo el cableado eléctrico.Después de reemplazar el compresor, se debe limpiar el sistema de flúor.

 

Precauciones: Todo el cableado eléctrico, especialmente el cable de alimentación y el enchufe del compresor y los aparatos electromecánicos, debe comprobarse y sujetarse antes de la puesta en marcha de la unidad.

 

Caso 2: Martillo hidráulico de prensa causado por mal intercambio de calor y falla de sonda de aislamiento.

 

Fenómeno de falla: cuando la temperatura ambiente de 12 unidades de ventilador en un edificio es de aproximadamente 15 ℃, un compresor se quema, las tuberías de retorno de las otras unidades se congelan y el evaporador de la unidad interior se congela.

 

Análisis de causas: Después de la disección, el compresor se quemó debido al impacto del líquido.Si la temperatura ambiente exterior no está dentro del rango especificado, el líquido refrigerante no se evaporará completamente en el evaporador después de un uso prolongado y el líquido ingresará al compresor para formar un golpe de ariete.

 

En condiciones de refrigeración normales, cuando la temperatura del serpentín interior es inferior a -2 ℃ durante 2 minutos, el serpentín interior estará protegido contra la congelación, y cuando sea superior a 6 ℃ o el compresor se apague durante 7 minutos, se apagará automáticamente. Reanudar.El evaporador de la unidad interior se congeló en el sitio, pero la unidad no estaba protegida.Después de una cuidadosa inspección, se encontró que el sensor de temperatura de la bobina interior no estaba colocado en el lugar correcto, y no estaba colocado en el codo de cobre que era más propenso a las heladas, lo que provocó que la unidad no iniciara la protección normal. función.

 

Solución: Mueva el sensor de temperatura del serpentín interior al codo que es propenso a las heladas, para que pueda detectar con precisión la temperatura de evaporación del evaporador y evitar heladas severas o formación de hielo.

 

Caso 3: La gran caída sin retorno de aceite hace que la prensa sujete el eje.

 

Fenómeno de falla: un hospital instaló varias máquinas de conductos de aire de alta presión estática.Después de usarlos durante un verano, el compresor de una unidad emitió un zumbido bajo tan pronto como comenzó a calentarse y luego se disparó, aproximadamente 4 segundos.Se juzga preliminarmente que el compresor bloquea el eje, provocando exceso de corriente y disparo.

 

Análisis de la causa: la inspección in situ muestra que todo el edificio tiene unos 30 metros de altura y todas las unidades están instaladas en el techo.La unidad compresora defectuosa se utiliza en el primer piso.A través de la inspección de las tuberías de cobre de conexión de las unidades interna y externa, se encuentra que la diferencia de altura entre las unidades interna y externa es de 26 metros y no existe un codo de retorno de aceite en la tubería de conexión, por lo que otras unidades pueden equiparse con codos de retorno de aceite.Cuando se vierte el compresor retirado, solo sale una pequeña cantidad de aceite lubricante del compresor y el compresor tiene una grave escasez de aceite.

 

Tratamiento: Instale cuatro codos de retorno de aceite en la tubería de conexión de 26 metros.El estándar es instalar una curva de retorno de aceite de unos 6 metros e instalar un anillo de retención en la interfaz de la máquina interior.

 

Caso 4: El tubo de conexión es demasiado largo y es difícil devolver el aceite, lo que hace que la prensa sujete el eje.

 

Fenómeno de falla: un supermercado instaló cinco ventiladores W, y el efecto de enfriamiento fue aceptable después de funcionar durante un período de tiempo al principio, pero los usuarios no tardaron mucho en sentir que la temperatura interior no podía bajar y no podían se siente el aire acondicionado debajo de varias toberas, por lo que se reportaron a reparar.El personal de mantenimiento se apresuró al lugar, abrió los paneles del gabinete eléctrico de cinco unidades y encontró que solo cinco compresores estaban funcionando (10 compresores en total), y los relés térmicos de los otros cinco compresores estaban protegidos.Después del reinicio, cuatro de ellos se encendieron pero los compresores emitieron un sonido de "risita", y un compresor se disparó tan pronto como se puso en marcha y el compresor se dañó.

 

Análisis de la causa: debido a la limitación de la ubicación de la instalación, la longitud del tubo de cobre único que conecta las unidades interna y externa del compresor quemado es de aproximadamente 75 metros, y la longitud de varias otras unidades es de 60 metros.De acuerdo con los requisitos técnicos del producto, la longitud de un solo tubo de cobre de conexión no debe exceder los 30 metros.Una conexión de tubería de cobre demasiado larga dificultará que el compresor regrese el aceite.

 

Cuando se vierte el compresor retirado, no se ve aceite.Sin embargo, cuando se aflojan las dos interfaces de la unidad interna, se descarga una gran cantidad de aceite del compresor, por lo que se puede concluir que al compresor le falta aceite y el eje está dañado.

 

Método de tratamiento: mueva inmediatamente las unidades externas de cinco unidades de aire acondicionado al rango especificado de longitud de un solo tubo de cobre de conexión y agregue una cierta cantidad de aceite de refrigeración.Se agrega un separador de aceite a cada sistema de flúor.

 

Caso 5: El compresor se dañó debido a la entrada de agua en el tubo de cobre durante la instalación.

 

Fenómeno de falla: 10 máquinas de conductos de aire de baja presión estática fueron instaladas recientemente en un bar.No mucho después de la puesta en servicio, se quemaron y conectaron dos bobinas de compresión.

 

Análisis de la causa: salió agua cuando se cortó el puerto de baja presión del compresor en el sitio.Se puede juzgar que el agua ingresa al compresor y daña el aislamiento del cable esmaltado del devanado para dañar el compresor.Después de preguntar a la empresa instaladora, me enteré que la empresa instaladora no pudo terminar la soldadura a tiempo, los dos extremos del tubo de cobre no estaban sellados y volvió a llover en esos días, lo que provocó que el sistema entrara en el agua.

 

Método de tratamiento: el sistema de flúor es relativamente pequeño, por lo que se puede secar repetidamente con nitrógeno seco hasta que el papel blanco colocado en la salida del sistema esté libre de manchas de aceite y agua, y el sistema se seque al vacío.

 

Caso 6. Un cortocircuito en el interruptor de flujo objetivo hace que el intercambiador de calor se congele y se agriete.

 

Fenómeno de falla: un conjunto de máquinas de agua en la casa de un usuario tiene protección de bajo voltaje después del inicio, y después de reiniciar, se enciende nuevamente y la alarma de protección de bajo voltaje aún aparece.Después de probar la presión del sistema, se encontró que la presión estática del refrigerante era de aproximadamente 3 kg y la presión era baja, por lo que se determinó que el sistema de refrigeración tenía fugas de flúor.La observación adicional del tanque de agua de reposición encontró que había una mancha de aceite en la superficie del agua y se confirmó que el intercambiador de calor de placas estaba congelado.

 

Análisis de la causa: después de una inspección cuidadosa, se descubrió que no había flujo de agua en el sistema de agua debido a la falla de la bomba de agua, y el personal de mantenimiento cortocircuitó temporalmente el interruptor de flujo objetivo porque se dañó durante la depuración de la unidad. y luego se olvidó de reemplazar este accesorio.Por lo tanto, en este momento, el interruptor de flujo objetivo no jugó un papel protector, lo que condujo a la grieta por congelación del reemplazo de la placa.

 

Método de tratamiento: reemplace el interruptor de flujo objetivo, la bomba de agua y el intercambiador de calor de placas.

 

Caso 7: La adición excesiva de flúor provoca daños por golpe de ariete en el compresor.

 

Fenómeno de falla: se dañó la carcasa del compresor de una unidad Daikin en una cafetería en Wuhan.

 

 

Análisis de causas: después de diseccionar el compresor, se encontró que el scroll del compresor scroll se había convertido en un fragmento.Consultada sobre el suministro de flúor durante la instalación, la empresa instaladora respondió que se suministró flúor y se añadió líquido hasta que el valor de baja presión estuvo por encima de los 4,5 kg.En ese momento, la temperatura exterior era de aproximadamente 22 ℃ y no se midió el valor actual del compresor.Por lo tanto, se consideró que el compresor estaba dañado por golpe de ariete debido al llenado excesivo de refrigerante.

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Método de tratamiento: reemplace el compresor y vuelva a aspirar el sistema y agregue flúor.

Precauciones: Para evitar que la unidad sufra un impacto hidráulico causado por la adición excesiva de fluoruro, se debe tener cuidado al agregar refrigerante, y se deben observar cuidadosamente varios cambios durante la operación de la unidad para comprender correctamente.

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El refrigerante líquido debe cargarse en el extremo de alta presión cuando el compresor está apagado y en el extremo de baja presión cuando la unidad está encendida.Se debe tener cuidado para evitar el golpe de ariete al agregar líquido.

Caso 8, Daños en el eje inverso del compresor trifásico.

Fenómeno de falla: un hotel instaló una unidad de módulo de bomba de calor enfriada por aire de 5 × 20 toneladas frías.Debido a la escasez de energía, el usuario instaló una unidad generadora de alta potencia por sí mismo y encendió la fuente de alimentación del aire acondicionado.Después de arrancar, el compresor sonó como el rugido de un tractor y la temperatura del agua no cambió significativamente.Después de media hora, el personal de mantenimiento llegó al lugar y encontró que el compresor estaba completamente invertido, por lo que se detuvo de inmediato.Tras la inspección, un compresor ha sido dañado.

Análisis de la causa: el personal de depuración cortocircuitó el protector de falta de alimentación y fase inversa durante la prueba sin carga de la unidad, y no se restableció después de la depuración, por lo que la unidad no protegió normalmente cuando la fuente de alimentación falló .Al mismo tiempo, la estructura metálica interna del interruptor de flujo objetivo está bloqueada por óxido y la parte mecánica del interruptor de flujo está atascada, por lo que no se puede detectar la inversión de la bomba.

Método de tratamiento: el protector de escasez de energía y el término inverso deben estar correctamente cableados.Reemplace el interruptor de flujo de destino y vuelva a depurar.

Caso 9: El compresor se dañó debido a la entrada de agua en el sistema de cambio de fugas de placas.

Fenómeno de falla: Una unidad doméstica de agua fría y caliente de 28KW en un centro de baño se filtró después de funcionar durante una semana.El personal de mantenimiento reemplazó el reemplazo de la placa y el sistema de refrigeración simplemente se limpió antes de comenzar.La unidad se disparó después de funcionar durante una hora y el compresor estaba conectado a tierra.

Análisis de causas: La limpieza y secado del sistema de refrigeración no se realizó concienzudamente al reemplazar la placa por primera vez, resultando en una gran cantidad de agua en el sistema de refrigeración, la cual ingresó al compresor y dañó el aislamiento del alambre esmaltado del devanado.

Tratamiento: cuando el sistema de refrigeración se ha inundado, el separador de gas y líquido, el tanque de almacenamiento de líquido, el filtro de secado y otros accesorios deben reemplazarse, y todo el sistema de refrigeración debe limpiarse y secarse según sea necesario.

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