Análisis de fallos en compresores, válvulas de solenoide, válvulas de cuatro vías y sistemas de refrigeración/calentamiento

1¿ Qué es culpa y protección?

El llamado mal funcionamiento se refiere al funcionamiento anormal del sistema de aire acondicionado, que generalmente se manifiesta como un funcionamiento inestable del sistema, apagado, daño a los componentes, vibración anormal, ruido, etc.

La llamada protección se refiere a cuando ciertos parámetros del sistema alcanzan un cierto valor,el sistema realizará ajustes limitados de los parámetros de funcionamiento dentro de un cierto rango mediante su propia capacidad de ajuste., con el fin de lograr un estado de funcionamiento estable básico del sistema, evitando así consecuencias adversas como daños en los componentes e incluso el apagado.

La protección es relativa, lo que significa que no ha superado todavía el rango de funcionamiento normal y el sistema intenta restablecerlo a su valor normal ajustando sus propios parámetros.La protección se consigue mediante el control retráctil, lo que puede reducir eficazmente los apagones frecuentes causados por fallos

2. Método de detección de puntos de falla

Unidad exterior:

Se muestra el código de siete segmentos.

Varias luces indicadoras: incluidas las luces indicadoras de potencia, las luces indicadoras de comunicación, etc.

Escuchar, ver, tocar: escuchar cualquier sonido o movimiento anormal de las válvulas de solenoide, válvulas de expansión electrónicas, compresores, etc. Compruebe si el ventilador funciona normalmente;Compruebe si la temperatura de la tubería gas-líquido es normal, etc.

Unidad interior:

Si la luz del indicador de potencia, la luz del indicador de comunicación, etc., parpadean normalmente, si el ventilador interior funciona normalmente, si la temperatura de la tubería gas-líquido es normal,y si hay otros sonidos anormales.

Controlador por cable:

Compruebe si la luz del indicador del interruptor es normal y si se muestran códigos de avería.

3- Cuadro y análisis del compresor:

Según los datos de un fabricante, las principales causas de los defectos del compresor son las impurezas del sistema y el suministro de combustible deficiente, que representan el 68% del total de defectos (5%),Algunos proyectos han experimentado múltiples casos de falla del compresor, y también hay accidentes graves cuando tres o más compresores de una misma máquina han fallado.Estos problemas indican que existen problemas significativos tanto en la gestión del proceso de instalación como en el control del proceso de reemplazo del compresor.

Los principales defectos del compresor son:

ruido; conexión en secuencia de fase inversa;

Temperatura alta o baja;

sobrecorriente;

El aislamiento es malo.

Principales factores que influyen:

Problemas de suministro de energía (pérdida de fase de suministro de energía, conexión de secuencia de fase inversa, desequilibrio trifásico del voltaje de suministro de energía, etc.);

Contactor de CA (selección de capacidad);

La electrificación al vacío;

La limpieza de los sistemas de refrigeración (impurezas, gases no condensables, humedad, etc.)

sobrecalentamiento del compresor (insuficiencia del refrigerante, alta relación de compresión, tuberías obstruidas, retorno de aceite deficiente, etc.);

el refrigerante líquido (migración, reflujo, martillo líquido, etc.);

el volumen del refrigerante (insuficiente o excesivo);

Aceite de motor de refrigeración (falta, mal rendimiento del aceite, deterioro (afectado por la humedad y las impurezas);

el impacto de otros componentes del sistema (intercambiador de calor, válvula de expansión electrónica, válvula de derivación, válvula de cuatro vías, etc.);

El compresor en sí mismo es defectuoso (insuficiente aislamiento, impurezas internas, etc.).

4Caso de conexión de secuencia de fase inversa

Síntomas de mal funcionamiento: después de que el contactor de CA del compresor está encendido, el compresor no funciona, pero la corriente aumenta rápidamente y se detiene para protegerse.el compresor puede funcionar con un ruido alto, alta temperatura, y no hay diferencia significativa en la corriente.

Análisis de la causa: comprobar que la secuencia de fases de la fuente de alimentación es normal y que no hay alarma de protección de la secuencia de fases para la unidad exterior ("05");Conecte el cable de alimentación de otros compresores al compresor y puede funcionar normalmente, lo que indica que no hay problema con el compresor; por lo tanto, puede ser un problema con la fuente de alimentación del compresor.Se encontró que los S y T en el bloque terminal TB3 estaban conectados en sentido inverso.

Método de procesamiento: después de ajustar la secuencia de fases, el compresor funciona normalmente.

Medidas preventivas: Durante el proceso de mantenimiento, debe asegurarse de confirmar la secuencia de fases de cada parte de la fuente de alimentación.

5Casos de baja rentabilidad del petróleo

Fenómeno de fallo: cuando el compresor está funcionando, hay mucho ruido y la temperatura de escape es demasiado alta; cuando se ejecuta durante mucho tiempo,la temperatura de escape aumenta rápidamente y alcanza rápidamente el estado de protección de la temperatura (128 ° C)A veces, puede llegar directamente a los 140 °C y activar un apagado de alarma.

Análisis de la causa: comprobar que el sensor de temperatura de escape del compresor es normal, el volumen del refrigerante es básicamente normal, y la temperatura del aire de retorno es normal.el aceite puede volverDespués de dejarlo durante un período de tiempo, habrá copro y lodo negro en el fondo del aceite.Así que el análisis sugiere que las impurezas tales como las astillas de cobre en el aceite conducen a una mala lubricación del compresor, el aumento de la fricción mecánica, el aumento del ruido y la generación de astillas de hierro debido a la fricción, deteriorando aún más la calidad del aceite y, en última instancia, causando daños al compresor.

Solución: Para las reparaciones causadas por impurezas del sistema o mal retorno del aceite, es necesario reemplazar completamente el aceite de refrigeración y soplar el sistema, limpiar el separador gas-líquido,separador de aceite, tubo de succión del compresor y tubo de retorno, etc.

Medidas preventivas: durante el proceso de instalación, se imponen requisitos estrictos para garantizar la limpieza del sistema

6- Humedad excesiva y bloqueo de hielo

Fenómeno de falla: cuando el compresor está en funcionamiento, la temperatura de descarga del compresor es demasiado alta, la temperatura de succión es demasiado baja y la presión de succión es demasiado alta;El filtro de la tubería de succión está severamente congelado y la glaseada delantera y trasera son inconsistentes, y la parte inferior del separador gas-líquido está fuertemente congelada; después de apagarse, la congelación y la fusión del tubo de succión después del separador gas-líquido y el filtro son más lentas.

Análisis de las causas: desde la falla hasta el presente

El fenómeno de condensación o goteo causado por la baja temperatura del tubo líquido se debe principalmente al cierre flojo de la válvula de expansión electrónica.Hay varias razones posibles para el cierre laxo de la válvula de expansión electrónica:

Desgaste anormal de las superficies de sellado causado por impurezas excesivas.

El problema con el material de la superficie de sellado;

Mal control. ¿Qué es eso?

7Análisis de fallas de las válvulas de cuatro vías:

Fenómeno de falla: la válvula de cuatro vías no se invierte durante la refrigeración o el calentamiento, lo que resulta en un efecto de refrigeración o calentamiento deficiente.Cuando se siente la temperatura de cada tubería de la válvula de cuatro vías a mano, no hay mucha diferencia de temperatura entre los tres tubos de abajo.

Análisis de las causas:

Bloqueo de la válvula, precisión de mecanizado insuficiente del bloque de la válvula o vibración durante el transporte a larga distancia; Hay objetos extraños dentro del cuerpo de la válvula.

Cortocircuito en la bobina, desconexión de la bobina o conducción de la válvula de cuatro vías.

Substrato Xiaoliang, el substrato externo de la máquina no tiene salida de 220V.

Bloqueo de los capilares.

Solución: reemplazar la bobina; reemplazar el sustrato; golpear el cuerpo de la válvula; reemplazar la válvula de cuatro vías.