Instrucciones para el funcionamiento y puesta en marcha del sistema de fluoro de la unidad de refrigeración y versión resumida de la experiencia

Instrucciones para el funcionamiento y puesta en marcha del sistema de fluoro de la unidad de refrigeración y versión resumida de la experiencia

1、 Inspección previa a la operación

Antes de su funcionamiento y depuración, es necesario realizar una inspección previa a la operación del sistema de refrigeración.

1. Compruebe el cableado eléctrico para asegurarse de que todos los terminales de cableado estén firmemente fijados, y asegúrese de que el cableado sea correcto, su rendimiento de aislamiento y la conexión a tierra del sistema cumplan con los requisitos.

2Antes de arrancar, observe el nivel de aceite del compresor, que debe estar en el centro o ligeramente por encima del vidrio de visualización de aceite del compresor

3. Compruebe el controlador de presión dual, el controlador de temperatura, el controlador de tiempo de descongelamiento, el controlador de seguridad de presión de aceite y otros controles de seguridad

los dispositivos, y ajustarlos si es necesario.

4. Conecte la tubería del refrigerante e inyecte el refrigerante a utilizar.el peso del recipiente de refrigerante debe pesarse para garantizar una dosificación de refrigeración precisa y precisa del sistema de inyecciónSi es necesario inyectar refrigerante en el sistema a través del lado de succión del compresor, sólo se puede inyectar en estado gaseoso.El refrigerante líquido se inyecta en el lado de alta presión del compresor.

5Observe la presión del sistema antes y durante el proceso de llenado. No agregue aceite cuando el refrigerante del sistema sea insuficiente, a menos que el nivel de aceite sea extremadamente bajo.Continuar cargando hasta que el sistema tenga suficiente refrigerante para funcionar normalmenteNo se debe llenar en exceso, recuerda que las burbujas en el espejo pueden ser causadas por la resistencia del líquido o la escasez de refrigerante.

2、 Inspección de depuración de operaciones

1. Cierre el interruptor de aire utilizado en la caja de control eléctrico. Si sólo la luz indicadora del protector de la secuencia de fases dentro de la caja no está encendida,sustituir las dos fases de la fuente de alimentación para que el indicador se ilumine.

2. Cierre el interruptor en forma de barco en la puerta de la caja de control eléctrico. En este momento, el compresor debe funcionar y la luz del indicador de refrigeración en la puerta de la caja debe estar encendida. Si no hay respuesta,comprobar el controlador de tiempo de descongelación para ver si está en el estado de descongelaciónVerifique los controles de presión y temperatura para ver si sus contactos están cerrados. Identifique la causa y ajuste estos componentes para arrancar el compresor.

3. Si el compresor está funcionando, es necesario verificar si la rotación de la máquina de vórtice es correcta. Puede tocar la tubería de escape del compresor con la mano. Si la tubería de escape está calienteindica que la rotación es correctaSi no hay cambios en la temperatura y el ruido del compresor es particularmente fuerte, indica que la rotación del compresor es incorrecta.Simplemente ajuste las dos fases del cable de conexión entre la caja de control eléctrico y el compresor para cambiar la rotación del compresorAtención: en este momento, no se puede ajustar la secuencia de fases de la línea de alimentación en la caja de control electrónica.

4Después de que el compresor funcione de forma estable, medir la corriente del circuito del compresor con un multimetro para ver si coincide con el valor actual a la temperatura de evaporación en la tabla de parámetros unitarios.Si la diferencia es significativa, puede comprobar el voltaje de la fuente de alimentación, disipación de calor del condensador, cantidad de carga de refrigerante, etc., identificar la causa,y luego ajustar el valor de ajuste del interruptor de aire de protección del motor en la caja de control eléctrico a 1.2 veces el valor de corriente nominal en este estado.

5. Conecte el sistema a un medidor de presión dual y verifique el valor establecido del regulador de presión dual. Para el valor de protección de alta tensión, en el sistema R22:

En el caso de las unidades refrigeradas por aire: 350 psig (25 kg/cm2).

La unidad de agua es de referencia: 300 psig (aproximadamente 22 kg/cm2).

6Si el compresor puede encenderse pero el protector de sobrecarga siempre sale, puede ser causado por las siguientes razones:

A. condensador o aire sucio dentro del condensador;

B. Relleno insuficiente del refrigerante o fugas en el sistema;

C. El ventilador de condensación no funciona correctamente;

D. El voltaje y la corriente del compresor son anormales.

Si todas las situaciones anteriores son normales, entonces el protector del transformador puede estar roto y debe ser reemplazado.o si la corriente excede el intervalo normal y es suficiente para activar continuamente el protector, entonces el compresor está dañado internamente y debe ser reemplazado.

7Después de que el sistema funcione sin fallas durante al menos dos horas en condiciones normales, puede ser forzado manualmente a descongelarse una vez para medir si la corriente de descongelamiento es normal.,Verifique el circuito correspondiente y el tubo de calefacción para garantizar el funcionamiento normal. Al mismo tiempo, compruebe si el drenaje no está obstruido y si el sellado del tubo de drenaje es bueno.puede funcionar en condiciones de control automático durante todo el día.

8Verifique si las presiones de escape y de succión del cilindro del compresor no están dentro del rango de diseño del sistema, identifique la causa y tome medidas correctivas.

9. comprobar el funcionamiento del vidrio de visualización del tubo líquido y la válvula de expansión. si hay señales de que se necesita más refrigerante, realizar una comprobación de fugas en todas las conexiones y componentes del sistema,y reparar cualquier fuga antes de añadir refrigerante.

10Observe el nivel de aceite en la carcasa del compresor y, si es necesario, añada aceite al centro del cristal de visión.

11. Compruebe el valor de ajuste de sobrecalentamiento de la válvula de expansión térmica. La bombilla de temperatura debe estar en pleno contacto con la tubería de succión. Si el ajuste de sobrecalentamiento de la válvula es demasiado bajo,causará una disminución en la capacidad de refrigeraciónEs necesario evitar que el refrigerante líquido fluya hacia el compresor.

12Verifique cuidadosamente los valores de voltaje y corriente en los terminales del compresor con un multimetro.El error de tensión deberá limitarse a más o menos el 10% del valor especificado en la placa de identificación del compresor.. [Fuente: Refrigeration Encyclopedia]. La corriente normal no debe exceder el 120% de la corriente nominal.la causa debe identificarse inmediatamente y se deben tomar medidas correctivasEn un compresor eléctrico trifásico, compruebe si la carga de cada fase está equilibrada y el desequilibrio del voltaje trifásico no debe exceder del 3%.

13. Todos los ventiladores utilizados en condensadores refrigerados por aire, evaporadores, etc. deben comprobarse la dirección correcta de rotación.

14. Compruebe los puntos de inicio y final de descongelamiento del controlador de descongelamiento y mida la duración de la descongelamiento.

15. Compruebe si el valor de ajuste de la presión del regulador de presión de condensación de invierno. Compruebe si el valor de ajuste de la válvula reguladora de presión del cárter es adecuado.

16Ajuste la válvula de agua del sistema de refrigeración del agua para mantener la temperatura de condensación requerida y compruebe si la bomba de agua funciona correctamente.

17No deje que el dispositivo funcione sin supervisión cuando todo el sistema no esté en funcionamiento normal y el nivel de aceite no se mantenga en el centro del espejo.