B3-26-34D Acero inoxidable 304/316 Intercambiador de calor soldado de 1HP a 6HP Tipo de placa OEM BPHE Intercambiador de calor industrial para enfriador

Estructura del producto

Instalación, utilización y mantenimiento de intercambiadores de calor de chapa soldada

Instalación

1Los intercambiadores de calor de placa deben instalarse verticalmente, y la instalación horizontal o inclinada no sólo causará una disminución significativa de la eficiencia del intercambiador de calor,pero también aumentar la capacidad de refrigeración

Fácil de causar formación de hielo y bloqueo en el intercambiador de calor.

2Los intercambiadores de calor de placas pequeñas de los modelos B3-014, B3-015, B3-020 y B3-026 (≤ 30 piezas) pueden instalarse directamente en las tuberías.Los intercambiadores de calor de placas grandes de los modelos anteriores y otros modelos más grandes deben instalarse en placas amortiguadoras o fijadas con pernos.En caso de que pueda producirse vibración, deben utilizarse conexiones amortiguadoras.

3Excepto en casos de diseño especial, cuando se conecta el intercambiador de calor al sistema,debe asegurarse que las tuberías de conexión para la entrada y salida del medio del lado caliente y la entrada y salida del medio del lado frío estén conectadas hacia arriba

Asegurar una buena transferencia de calor por convección y evitar errores de conexión.

4. Cuando se soldan el intercambiador de calor de la placa y la tubería, la superficie de contacto debe limpiarse primero, se debe eliminar la grasa,y sal de ácido gaseoso (o polvo de plata) agente de soldadura debe ser cepillado con un cepilloEl tubo de cobre debe insertarse en la interfaz y soldarse con una varilla de soldadura de plata que contenga más del 45% de plata.con una temperatura máxima no superior a 650 °C, para soldar en el mismo punto de soldadura

Para evitar la oxidación interna, el gas nitrógeno debe llenarse dentro del intercambiador de calor para protegerlo.

5:Al soldar los intercambiadores de calor de placas grandes B3-095 y superiores con tuberías, se debe envolver la interfaz con un paño húmedo para evitar que el intercambiador de calor esté expuesto a altas temperaturas.Para limitar el área caliente, se debe crear un ángulo (generalmente de 30 °) en el borde de la tubería y la interfaz, y se debe utilizar soldadura TG o MG.

Precauciones de uso y mantenimiento

1. Anti-bloqueo

Si los objetos extraños o escamas severas entran en los canales del intercambiador de calor, se producirá un bloqueo del canal.Eso causará corrosión., lo que dañará la estructura del intercambiador de calor y dará lugar a una fuga interna.es necesario prestar atención a los cambios de pérdida de presión del medio antes y después de pasar por el intercambiador de calor en todo momentoSi la pérdida de presión aumenta repentinamente, la máquina debe detenerse a tiempo para limpiar y mantener el intercambiador de calor.un nuevo intercambiador de calor debe ser reemplazado a tiempo para evitar mayores pérdidas.

2. Anticongelante

A. Se debe utilizar anticongelante cuando la temperatura de evaporación se acerca al punto de congelación en el lado líquido

B. Para evitar que el refrigerante se inyecte demasiado poco y que la temperatura de evaporación sea demasiado baja,Se debe realizar una limpieza y mantenimiento regulares para evitar la formación de hielo causada por la escamación y el bloqueo del canal del intercambiador de calor.D. Suavizar el agua con alta dureza para evitar la formación de hielo causada por el bloqueo de los canales del intercambiador de calor debido a la escala.

E. Instalar dispositivos de drenaje y vaciar el intercambiador de calor cuando no esté en uso para evitar la congelación dentro del intercambiador de calor debido a la baja temperatura ambiente

F. Instalar y utilizar pantallas de filtro con orificios inferiores a 1 milímetro para evitar la entrada de residuos filamentosos, floculantes y de mayor tamaño en el intercambiador de calor.y para evitar la formación de hielo causada por el bloqueo de los canales del intercambiador de calor

G. Instalar un interruptor de flujo de agua para garantizar un flujo de agua estable antes, durante y después del funcionamiento del compresor, para evitar el apagado repentino de la bomba de agua durante el funcionamiento del sistema.

H, instalar un interruptor de control de protección contra la baja tensión para evitar una baja presión de succión

1. Instale el controlador de protección de temperatura después de instalar la válvula de expansión y apague el compresor cuando la temperatura detrás de la válvula de expansión esté
3. Anticorrosión

A. Para evitar la corrosión del intercambiador de calor, es necesario garantizar que el entorno en el que se instala y utiliza el intercambiador de calor, así como el medio utilizado para el intercambio de calor,no son corrosivos para el acero inoxidable y los metales de cobre (el contenido de iones cloruro y iones sulfato en el medio de intercambio térmico no debe exceder generalmente de 100 mg/1).

B. Utilice un filtro con agujeros de menos de 1 milímetro para evitar que los residuos filamentosos, floculantes y de mayor tamaño entren en el intercambiador de calor y causen obstrucción

C. Limpie el intercambiador de calor inmediatamente cuando se produzca incrustación.

D. Asegurar la estabilidad del funcionamiento del sistema y evitar la corrosión por esfuerzo de las placas del intercambiador de calor causada por cambios severos o frecuentes en la presión de la tubería del sistema.

E. Cuando el sistema deje de funcionar y permanezca inactivo durante mucho tiempo, el líquido del intercambiador de calor debe drenarse
4Limpieza

Si se produce una caída de presión significativa durante el funcionamiento de los intercambiadores de calor de placa, significa que se ha formado una escama.Si la escala es severa, los productos químicos que no dañan el metal de acero inoxidable y el metal de cobre deben utilizarse para la limpieza inversa de 24 horas (como el ácido fosfórico o el ácido peróxido de concentración del 5%, el ácido fórmico,ácido carboxílicoEn el caso de la limpieza, el caudal de la solución limpiadora debe controlarse mediante una bomba de agua a presión.5-2 veces el caudal de la solución originalDespués de la limpieza, se debe utilizar una gran cantidad de agua limpia para enjuagar la solución de limpieza en el sistema antes de iniciar el sistema.